我的年產量為5-10萬噸特種砂漿，總裝機功率為150KW。該設備整體布局簡潔緊湊，涵蓋全自動化配料、混合、包裝與控制一體。該設備主題框架為四個標準40尺集裝箱式設備。設備自動化程度高，比一般常規設備節約80%的人工，袋裝后的成品可以選配自動碼垛。除塵選用多點除塵模式，每個有粉塵的部位都裝有吸塵罩，降低現場工作環境的粉塵污染，讓每一個工作人員都在清潔干凈的環境下工作，身心的健康有了足夠的保障。

干粉砂漿生產線設計簡介

一、干粉砂漿生產線介紹

本干粉砂漿設備是年產10萬噸特種砂漿生產線，（專利號：ZL201420213374.7) 。

該設備布置占地面積約120平方米，主體設備占地面積約36平方米。生產流程采用上配料設計，共4層鋼結構，每層鋼結構采用40尺標準集裝箱模塊化設計，主體設備無需另作地基，現場安裝方便快捷，整套設備安裝僅需一個吊車臺班。本設備鋼結構全部采用噴砂除銹，達到Sa2.5級，油漆采用一底二面，底漆為環氧磷酸鋅，面漆為丙烯酸聚氨酯。以下是對設備的詳細介紹。

1、原料儲存部分：該設備設計了4個80m3儲存罐，分別儲存砂和水泥、粉煤灰；砂通過提升機提升至設備頂層預存倉儲存。水泥、粉煤灰通過螺旋輸送機至設備粉料配料秤計量稱重。

2、每層設備布置

2.1、頂層：

設計有2個3.5m3的砂過渡預存倉，一個添加劑人工投料倉。預存的砂通過預存倉的料位信號通知斗提機提入，人工投料倉投放各種添加劑。箱體右側設計有一臺脈沖布袋除塵器，內部安裝有54個濾塵布袋。該除塵器主要收集本層小料投料口和砂預存倉的粉塵，該除塵器在工作過程中能確保操作員工有清新的的工作環境，防止粉塵的擴散和污染。除塵器的設計完全符合廢氣排放執行標準GB16297-1996《大氣污染物綜合排放標準》。

頂層小料的堆放面積大約15㎡，完全滿足堆放升降貨梯提升上來的小料（各類添加劑）。該樓層每天一員工只需工作一小時左右。

2.2第三層：

設計有一個砂計量稱、粉料計量稱、0.5m3犁刀式小料混合機、小料成品倉、小料稱和一個人工加料口（備用）。砂計量稱用于自動計量頂層預存倉的2種砂，水泥、粉煤灰通過螺旋輸送機至粉料稱自動計量，頂層投入的小料通過小料混合機混合均勻后進入小料成品倉待用，每個批次的小料通過小料稱自動計量進入主混合機，小料的稱重誤差在5‰之內。該樓層正常生產時無粉塵擴散，一般情況下無需人員操作。

2.3二層：

該樓層為物料混合層，主要安裝一臺3m3犁式混合機，主電機功率為37kw，飛刀電機為4KW。有效裝載70%，混合機卸料門采用雙開門設計，大大縮短了下料時間，本樓層的右邊同樣配置了一臺脈沖布袋除塵器，該除塵器主要收集混合機透氣帽口、底層包裝機口的粉塵，該除塵器在工作過程中能確保生產現場和操作員工有清新的工作環境，除塵器的設計完全符合廢氣排放執行標準GB16297-1996《大氣污染物綜合排放標準》。該樓層設備正常情況下無需人員操作。本混合設備的噪音設計完全達到GB12348-2008《工業企業廠界環境噪音排放標準》中的相關要求。

2.4底層：

底層箱體鋼結構布置有混合料成品倉、包裝機、包裝機存料倉、輸送螺旋、空壓機房及控制室。本設備配置2臺氣壓式閥口包裝機，包裝機安裝設備外部，成品料通過成品螺旋輸送至包裝機存料倉。混合料成品倉料位計控制主機卸料。包裝好的成品可以通過輸送帶運至堆碼處，箱體右邊空壓機房提供整套設備運行所需的氣源，配備螺桿空壓機1臺，儲氣罐，冷干機、過濾器等部件。

2.5 散裝部分：

本設備配置2個100方的成品罐，連接成品倉的螺旋輸送機將成品砂漿輸送至成品罐提升機，用于存放2種不同的砂漿。

四、自動化控制

整套設備裝機功率約150kw，設備采用自動化控制系統，即全自動化工控機控制系統（主控）和PLC+觸摸屏控制系統（備控），實現整個生產流程的控制與管理，控制室內部裝飾簡潔大方（含空調），配料混合等整個生產工藝流程在觸摸主屏中模擬動態顯示，操作直觀方便，為砂漿的生產管理提供各種報表數據，并對各個關鍵部位進行監控。正常情況下控制室無需人員操作。

五、服務

1、售后服務：除對必須的部件進行三包外，整套設備終生維護。公司電氣工程師將對設備操作人員進行上崗培訓，日常生產中設備一旦出現問題，售后工程師24小時內到達。

常州艾布納機械有限公司