車間(jian)式(shi)干混砂漿設備（發(fa)明專利號：ZL201420213374.7)是我公司在總結干混砂漿攪拌站設計制造經驗的基礎上吸收國際先進模塊式設備工藝技術，結合國內外現狀專門為生產環保節能干粉砂漿而設計的全自動節能環保型模塊式特種砂漿生產設備，根據用戶要求而研制的目前國內自動化程度的特種砂漿生產成套設備, 該生產線具有結構緊湊,占地面積小，功能齊全, 運輸方便，安裝快捷，維護簡便等優點。

本(ben)設(she)(she)備額定生產率為年產7-10萬噸,攪拌機(ji)采用(yong)(yong)2立方(fang)高效犁式(shi)混合(he)機(ji)。本(ben)設(she)(she)備采用(yong)(yong)微(wei)機(ji)全(quan)自動(dong)控(kong)制(zhi)(zhi)(zhi)，可生產出(chu)各類JS雙(shuang)組份防水涂料(liao)粉(fen)(fen)料(liao)、瓷磚膠、膩(ni)子(zi)粉(fen)(fen)、自流平砂漿等(deng)多個(ge)品種。 本(ben)攪拌站(zhan)的(de)特點(dian)是: 1、布置(zhi)緊湊、占地面積小，運(yun)輸方(fang)便，安裝快捷(jie)，人機(ji)工程設(she)(she)計(ji)(ji)新穎。 2、微(wei)機(ji)自動(dong)控(kong)制(zhi)(zhi)(zhi)，該生產線(xian)采用(yong)(yong)西門子(zi)編(bian)程，并提(ti)供有(you)ERP接口。系(xi)統實現從配(pei)料(liao)、稱(cheng)(cheng)(cheng)量(liang)、攪拌、出(chu)料(liao)全(quan)過程的(de)自動(dong)控(kong)制(zhi)(zhi)(zhi)，具(ju)有(you)進料(liao)、出(chu)料(liao)監(jian)控(kong)并預存多種配(pei)比，可實現配(pei)料(liao)提(ti)前自動(dong)調整欠(qian)稱(cheng)(cheng)(cheng)自動(dong)補償，超稱(cheng)(cheng)(cheng)自動(dong)扣稱(cheng)(cheng)(cheng)、打印(yin)、統計(ji)(ji)、記錄等(deng)功能(neng)。自動(dong)化程度高、技(ji)術先(xian)進，成套設(she)(she)備所有(you)關(guan)(guan)鍵部(bu)分配(pei)置(zhi)有(you)全(quan)套監(jian)控(kong)設(she)(she)備。 3、混合(he)機(ji)選用(yong)(yong)1立方(fang)高效犁式(shi)混合(he)機(ji)，易損件壽(shou)命長、能(neng)耗低、使用(yong)(yong)安全(quan)可靠。 4、氣(qi)路控(kong)制(zhi)(zhi)(zhi)系(xi)統的(de)設(she)(she)計(ji)(ji)充分考慮了氣(qi)體凈(jing)化、油霧(wu)處(chu)理和閥(fa),氣(qi)缸布置(zhi)位(wei)置(zhi),空(kong)氣(qi)過濾器、油霧(wu)器、電磁氣(qi)閥(fa)等(deng)元(yuan)器件性能(neng)穩(wen)定可靠、使用(yong)(yong)壽(shou)命長。 5、主站(zhan)各粉(fen)(fen)塵(chen)(chen)點(dian)進行多點(dian)除(chu)塵(chen)(chen)，全(quan)環保型設(she)(she)計(ji)(ji)，粉(fen)(fen)塵(chen)(chen)控(kong)制(zhi)(zhi)(zhi)及(ji)噪音控(kong)制(zhi)(zhi)(zhi)均達到(dao)歐洲發達國家的(de)相(xiang)關(guan)(guan)標準。

基本參數

1、單機(ji)理(li)論生(sheng)產能力(li)：15~20t/h 2、2方(fang)高效犁式混合(he)機(ji) 混合(he)機(ji)公(gong)稱容積(ji)(ji)：2000L 混合(he)機(ji)有效容積(ji)(ji)：1400L 骨(gu)料(liao)粒(li)徑：0~4.75mm 3、主料(liao)稱量(liang)精度：±1% 小料(liao)稱量(liang)精度：±0.5%

設備概括

主(zhu)設備(bei)為3層集裝箱模塊化設計，從上至下分別為物料混合層、成品倉加高層、包裝層，每層設計都為貨運集裝箱結構，方便運輸及現場安裝，

主設(she)備(bei)內有(you)主料過(guo)(guo)渡倉、小料過(guo)(guo)渡倉、2方犁式混合機、成品倉等機械設備。

主設備外(wai)圍設置10個70m3儲料罐、8個1.2m3小料儲存倉、氣力輸送系統、小袋自動拆包機、噸袋拆袋站等輔助設備，全站采用微機全自動控制進行砼生產。

設備特點介紹

整(zheng)套設備除塵(chen)(chen)設計(ji)采用歐美流行的(de)(de)(de)多點(dian)除塵(chen)(chen)的(de)(de)(de)模式(shi)，在所有有粉塵(chen)(chen)出現的(de)(de)(de)部分都設計(ji)有單獨的(de)(de)(de)脈(mo)沖除塵(chen)(chen)器，除塵(chen)(chen)器的(de)(de)(de)排(pai)放含(han)塵(chen)(chen)濃(nong)度(du)為≤10mg/Nm3，從而使原料儲存到成品打包整個生產過程中生產現場環境清新。

成套設備在運行過程(cheng)中噪音≤68 dB(A)（國家標準為70分貝）。

每條(tiao)生產(chan)線(xian)單獨采用西門子PLC編程，并提供有ERP接口。

所(suo)有低壓電器采(cai)用施耐德、正泰等品牌(pai)，工(gong)控機(ji)采(cai)用國內(nei)知名品牌(pai)研(yan)華，整個流程(cheng)全自動化設計，程(cheng)序允許單獨建立配方達500個以上并能隨時找到故障處，每日生產結束設計可以找到報表并打印或上傳公司總部。

成套設備所(suo)有(you)關鍵部分配置(zhi)有(you)全(quan)套監控設備。

原料儲(chu)存系統

主(zhu)料(liao)儲存部分(fen)

該設備設計了10個70m3主料儲存罐，10個儲罐坐落在整體鋼結構平臺上。10個儲罐存儲多種原料，儲罐布置完全滿足生產膩子需要使用的原料，儲罐頂部配備脈沖除塵器，除塵效率達到99.8%，有效防止原料輸送過程中粉稱的外溢，通過變頻螺旋輸送機輸送至設備主配料秤精確計量稱重。

原料(liao)儲罐(guan)上(shang)料(liao)采用提(ti)升機上(shang)料(liao)、氣力輸送上(shang)料(liao)方式、罐(guan)車自主卸料(liao)等(deng)三種方式。

小袋拆包機+氣力輸送

原(yuan)料(liao)(liao)(liao)氣力(li)輸送上料(liao)(liao)(liao)主(zhu)要針對以產品中原(yuan)料(liao)(liao)(liao)膨潤土、白(bai)水泥等粉類的(de)(de)上料(liao)(liao)(liao)，通過一(yi)根主(zhu)料(liao)(liao)(liao)管(guan)與陶瓷三(san)通切換閥至各個(ge)料(liao)(liao)(liao)倉(cang)(cang)，通過安(an)裝在每個(ge)料(liao)(liao)(liao)倉(cang)(cang)上的(de)(de)料(liao)(liao)(liao)位計檢測料(liao)(liao)(liao)倉(cang)(cang)里的(de)(de)物(wu)料(liao)(liao)(liao)，PLC系統自動提示物料上料。物料配備單獨的小袋自動拆包機拆袋，進入發送倉泵，投料口安裝有除塵裝置，粉塵收集后通過螺旋輸送至發送倉泵。該方式方便快捷，有效的控制粉塵及噪音污染，并極大的減輕了操作工人的工作強度，提高了操作工人的工作環境。

罐車自主卸料：

當不同標號的水泥(ni)和鈣粉、灰鈣等經散裝庫通(tong)過風(feng)送(song)管道進(jin)到罐體后,將倉頂布袋脈沖除塵器打開，罐體的粉塵經除塵器吸塵后落入罐體,氣體被排出。 儲罐頂部配備安全閥、高低料位計等，待高位料位計發出信號后，引發報警裝置，請停止投料！

小料儲存部分

小(xiao)料(liao)儲存系統配備了8個1.2m3添加劑儲存倉。采用人工投料方式進行投料，每個投料倉都單獨設置了脈沖除塵器，所收集粉料直接落入料倉。在進行投料時減少了投料口的粉塵外溢，為生產員工提供了良好的工作環境。每個料倉上都設計有下料位計，當物料達到下料位時，系統自動報警提醒工人進行投料。

計(ji)量系統

主料計量部分

本系統(tong)設計(ji)(ji)(ji)了兩個主(zhu)料(liao)計(ji)(ji)(ji)量稱，為外圍儲罐的(de)主(zhu)料(liao)計(ji)(ji)(ji)量，主(zhu)料(liao)計(ji)(ji)(ji)量方式都(dou)為累加計(ji)(ji)(ji)量。主(zhu)料(liao)計(ji)(ji)(ji)量采(cai)用螺旋(xuan)(xuan)變(bian)頻控(kong)制輸(shu)送(song)，每條螺旋(xuan)(xuan)出料(liao)口(kou)都(dou)配(pei)(pei)有氣(qi)動蝶閥，與螺旋(xuan)(xuan)配(pei)(pei)套使用更高的(de)控(kong)制計(ji)(ji)(ji)量精度，配(pei)(pei)料(liao)秤(cheng)透氣(qi)口(kou)安裝有脈沖除塵(chen)器，控(kong)制粉塵(chen)外溢及污染，稱量好的(de)物料(liao)經倉(cang)泵氣(qi)力輸(shu)送(song)至主(zhu)設備頂層的(de)主(zhu)料(liao)過渡倉(cang)中。

設(she)備主體(ti)部分

成品倉(cang)(cang)加高層，該(gai)層主要安裝(zhuang)存(cun)放混(hun)合好(hao)物料(liao)的(de)(de)成品倉(cang)(cang)，成品倉(cang)(cang)采用三（雙）出口(kou)設計，倉(cang)(cang)內設計有減壓版，檢修維護口(kou)等，倉(cang)(cang)壁(bi)上安裝(zhuang)有料(liao)位(wei)計，通過物料(liao)的(de)(de)高度自動控制混(hun)合機的(de)(de)放料(liao)。

包(bao)裝輸送層(ceng)，該(gai)層(ceng)安裝有自動退(tui)袋閥口袋包(bao)裝機5臺，小袋包裝機1臺， 的成品通過輸送帶輸送至車間進行整形、噴碼、碼垛及纏膜工序。每臺包裝機都設有單獨除塵器接口，達到環保節能的目的度自動控制混合機的放料。

設備(bei)的表面處理和涂漆說明

為保證涂漆質量，整體設備(bei)主要采用并(bing)達到下(xia)列標準：

（1）、采用噴砂法除銹，使設備材料表面達到GB8923-1997標準的Sa2.5級。

（2）、高強螺栓接合面采用噴砂法除銹，達到GB8923-1997標準的Sa2.5級。

（3）、鑄鐵(鋼)件爐渣型砂，要清除干凈，接縫毛刺要磨光，使其表面平整。然后進行噴砂處理，達到標準要求。

4. 2 設備的涂(tu)漆說明 油漆采用一底二面(mian)，底漆均使(shi)用環(huan)氧(yang)磷酸鋅，漆膜厚度(du)50μm，面(mian)漆均使(shi)用丙(bing)烯酸聚氨酯，漆膜厚度(du)為50μm。

（1）、底漆涂層，干透后實際干透性，要求漆膜沒有發粘、脆裂、脫皮、皺皮、氣泡及粘附顆粒雜搟等 缺陷。

（2）、面漆涂層，漆膜應均勻細微、光亮平整、顏色一致，沒有粗糙不平、氣泡、澆底、裂紋、漏涂等現象。

（3）、高強螺栓聯接面，涂無機富鋅漆，確保磨擦系數不小于0.35。

整套設備符合ISO9001-2008質量體系認證。壓力容器符合《中華人民共和國特種設備安全法》、《特種設備安全檢查條例》、《固定式壓力容器安全技術監察規程》（TSG21-2016）的要求。