組合式干混砂漿設備（發明專利號：ZL201420213374.7)是我公司在總結干混砂漿攪拌站設計制造經驗的基礎上吸收國際先進模塊式設備工藝技術，結合國內外現狀專門為生產環保節能干粉砂漿而設計的全自動節能環保型模塊式特種砂漿生產設備，根據用戶要求而研制的目前國內自動化程度高的特種砂漿生產成套設備, 該生產線具有結構緊湊,占地面積小，功能齊全, 運輸方便，安裝快捷，維護簡便等優點。 本設備額定生產率為年產7-10萬噸,攪拌機采用2立方高效犁式混合機。本設備采用微機全自動控制，可生產出各類JS雙組份防水涂料粉料、瓷磚膠、膩子粉、自流平砂漿等多個品種。 本攪拌站的特點是: 1、布置緊湊、占地面積小，運輸方便，安裝快捷，人機工程設計新穎。 2、微機自動控制，該生產線采用西門子編程，并提供有ERP接口。系統實現從配料、稱量、攪拌、出料全過程的自動控制，具有進料、出料監控并預存多種配比，可實現配料提前自動調整欠稱自動補償，超稱自動扣稱、打印、統計、記錄等功能。自動化程度高、技術先進，成套設備所有關鍵部分配置有全套監控設備。 3、混合機選用1立方高效犁式混合機，易損件壽命長、能耗低、使用安全可靠。 4、氣路控制系統的設計充分考慮了氣體凈化、油霧處理和閥,氣缸布置位置,空氣過濾器、油霧器、電磁氣閥等元器件性能穩定可靠、使用壽命長。 5、主站各粉塵點進行多點除塵，全環保型設計，粉塵控制及噪音控制均達到歐洲發達國家的相關標準。

基本參數

1、單機理論生產能力：15~20t/h 2、2方高效犁式混合機 混合機公稱容積：2000L 混合機有效容積：1400L 骨料粒徑：0~4.75mm 3、主料稱量精度：±1% 小料稱量精度：±0.5%

設備概括

主設備為3層集裝箱模塊化設計，從上至下分別為物料混合層、成品倉加高層、包裝層，每層設計都為貨運集裝箱結構，方便運輸及現場安裝，

主設備內有主料過渡倉、小料過渡倉、2方犁式混合機、成品倉等機械設備。

主設備外圍設置10個70m3儲料罐、8個1.2m3小料儲存倉、氣力輸送系統、小袋自動拆包機、噸袋拆袋站等輔助設備，全站采用微機全自動控制進行砼生產。

設備特點介紹

整套設備除塵設計采用歐美流行的多點除塵的模式，在所有有粉塵出現的部分都設計有單獨的脈沖除塵器，除塵器的排放含塵濃度為≤10mg/Nm3，從而使原料儲存到成品打包整個生產過程中生產現場環境清新。

成套設備在運行過程中噪音≤68 dB(A)（國家標準為70分貝）。

每條生產線單獨采用西門子PLC編程，并提供有ERP接口。

所有低壓電器采用施耐德、正泰等品牌，工控機采用國內知名品牌研華，整個流程全自動化設計，程序允許單獨建立配方達500個以上并能隨時找到故障處，每日生產結束設計可以找到報表并打印或上傳公司總部。

成套設備所有關鍵部分配置有全套監控設備。

原料儲存系統

主料儲存部分

該設備設計了10個70m3主料儲存罐，10個儲罐坐落在整體鋼結構平臺上。10個儲罐存儲多種原料，儲罐布置完全滿足生產膩子需要使用的原料，儲罐頂部配備脈沖除塵器，除塵效率達到99.8%，有效防止原料輸送過程中粉稱的外溢，通過變頻螺旋輸送機輸送至設備主配料秤精確計量稱重。

原料儲罐上料采用提升機上料、氣力輸送上料方式、罐車自主卸料等三種方式。

小袋拆包機+氣力輸送

原料氣力輸送上料主要針對以產品中原料膨潤土、白水泥等粉類的上料，通過一根主料管與陶瓷三通切換閥至各個料倉，通過安裝在每個料倉上的料位計檢測料倉里的物料，PLC系統自動提示物料上料。物料配備單獨的小袋自動拆包機拆袋，進入發送倉泵，投料口安裝有除塵裝置，粉塵收集后通過螺旋輸送至發送倉泵。該方式方便快捷，有效的控制粉塵及噪音污染，并極大的減輕了操作工人的工作強度，提高了操作工人的工作環境。

罐車自主卸料：

當不同標號的水泥和鈣粉、灰鈣等經散裝庫通過風送管道進到罐體后,將倉頂布袋脈沖除塵器打開，罐體的粉塵經除塵器吸塵后落入罐體,氣體被排出。 儲罐頂部配備安全閥、高低料位計等，待高位料位計發出信號后，引發報警裝置，請停止投料！

小料儲存部分

小料儲存系統配備了8個1.2m3添加劑儲存倉。采用人工投料方式進行投料，每個投料倉都單獨設置了脈沖除塵器，所收集粉料直接落入料倉。在進行投料時減少了投料口的粉塵外溢，為生產員工提供了良好的工作環境。每個料倉上都設計有下料位計，當物料達到下料位時，系統自動報警提醒工人進行投料。

計量系統

主料計量部分

本系統設計了兩個主料計量稱，為外圍儲罐的主料計量，主料計量方式都為累加計量。主料計量采用螺旋變頻控制輸送，每條螺旋出料口都配有氣動蝶閥，與螺旋配套使用更高的控制計量精度，配料秤透氣口安裝有脈沖除塵器，大的控制粉塵外溢及污染，稱量好的物料經倉泵氣力輸送至主設備頂層的主料過渡倉中。

小料計量部分

設備主體部分

成品倉加高層，該層主要安裝存放混合好物料的成品倉，成品倉采用三（雙）出口設計，倉內設計有減壓版，檢修維護口等，倉壁上安裝有料位計，通過物料的高度自動控制混合機的放料。

包裝輸送層，該層安裝有自動退袋閥口袋包裝機5臺，小袋包裝機1臺， 的成品通過輸送帶輸送至車間進行整形、噴碼、碼垛及纏膜工序。每臺包裝機都設有單獨除塵器接口，達到環保節能的目的度自動控制混合機的放料。

設備的表面處理和涂漆說明

為保證涂漆質量，整體設備主要采用并達到下列標準：

（1）、采用噴砂法除銹，使設備材料表面達到GB8923-1997標準的Sa2.5級。

（2）、高強螺栓接合面采用噴砂法除銹，達到GB8923-1997標準的Sa2.5級。

（3）、鑄鐵(鋼)件爐渣型砂，要清除干凈，接縫毛刺要磨光，使其表面平整。然后進行噴砂處理，達到標準要求。

4. 2 設備的涂漆說明 油漆采用一底二面，底漆均使用環氧磷酸鋅，漆膜厚度50μm，面漆均使用丙烯酸聚氨酯，漆膜厚度為50μm。

（1）、底漆涂層，干透后實際干透性，要求漆膜沒有發粘、脆裂、脫皮、皺皮、氣泡及粘附顆粒雜搟等 缺陷。

（2）、面漆涂層，漆膜應均勻細微、光亮平整、顏色一致，沒有粗糙不平、氣泡、澆底、裂紋、漏涂等現象。

（3）、高強螺栓聯接面，涂無機富鋅漆，確保磨擦系數不小于0.35。

整套設備符合ISO9001-2008質量體系認證。壓力容器符合《中華人民共和國特種設備安全法》、《特種設備安全檢查條例》、《固定式壓力容器安全技術監察規程》（TSG21-2016）的要求。